发展动态
近日，煤田钻探公司顺利完成了老爷岭西部普查区44-54号钻孔的施工任务，终孔孔深达1505米，创造了我队单孔深度最高纪录，为“陕煤地质”品牌在国内小口径深钻孔勘探市场增添了浓墨重彩的一笔，为我队取得了良好的经济和社会效益。
老爷岭勘探项目是我队今年施工难度较大的项目。自项目中标以来，在队领导的关怀下，煤田钻探公司十分重视该项目的施工，尤其是44-54钻孔，该钻孔设计深度1500m，是我队历年来施工的最深的钻孔，同时也是我队历年来砾岩最厚的钻孔。
怎么能顺利的完成，不能让其拖项目的后腿，成了公司主要考虑的问题。44-54孔施工难度主要是砾岩厚度大，设计深度1080m，上部砾岩胶结不好，容易掉块，下部安定组、直罗组坍塌严重，这就大大增加了施工难度。啃硬骨头，首先应该加强管理，其次必须有性能良好的设备、优良精干有施工经验的队伍。
在组织管理中，安全是生产的重中之重。44-54孔，由于设计深，施工周期长，所以安全工作尤其重要。煤田钻探公司采取多种措施，严抓细管，加强安全工作。首先，加强安全生产的宣传教育工作，组织钻机工人进行安全教育，学习安全生产制度，使安全理念深入人心。其次，确定了机长为安全第一责任人，并建立了各班组的安全机构，制定安全生产学习制度。第三，加强安全检查力度。项目部配备专门安全员，及时检查，发现问题现场整改或者限期整改，监督管理。在汛期、火灾高发期来临时，老爷岭项目部及时下发各种防范类通知、文件、知识手册等十余份，并在钻机进行定期检查、隐患排查，防微杜渐，为钻孔的顺利完工奠定了基础。
如果说安全是提高效率的保证，科技创新就是提高效率的法宝。
此处的砾岩硬度高，可钻性低，这严重影响了生产进度。在砾岩钻进中，根据设计要求，不要求其采取率。公司联系试用了4个厂家生产的复合片不取芯钻头，亲自找钻头厂家技术人员与公司现场工程技术人员经过反复研究、试验，对钻头的胎体及复合片的镶嵌进行了技术改造，最后选用特别定制的高强度的三翼内凹钻头，提高钻进效率。改变技术参数后的钻头更适合老爷岭地区的地层，试验结果显示，在砾岩段岩层每天最快钻进深度达到20米。其次，公司考虑到下部地层的易坍塌性质，所以优化了泥浆性能，全孔施工采用无固相泥浆，提高泥浆粘度，控制泥浆的失水量。此外，公司还研究根据不同的地层配比不同泥浆，不同的地层使用不同转数，不同的岩层采用不同的钻头，大大提高了钻进效率。
如果把成功看作动人的画卷，那么勤奋便是一支笔，只有付出智慧和汗水才能绘制出美丽的画卷。该孔经过长达6个月的艰难施工，期间从未发生任何重大人身、机械、孔内事故，最终成功钻出了这口砾岩厚度达1130m，终孔孔深为1505米的深孔，达到了项目施工技术要求，得到了甲方和监理的充分肯定，从而为我队亮剑“攻深找盲”勘探施工积累了宝贵经验。
